Lazer Kaynak Hizmeti
Alfesus; kapsamlı ve profesyonel kaynak hizmetleri sunar. Ekibimiz, çeşitli kaynak teknikleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Alfesus olarak, her bir projeye özel olarak yaklaşır ve müşterilerimize en yüksek kalite standartlarında sonuçlar sunmak için teknolojinin en son imkanlarını kullanırız.
Fiber lazerler, yüksek verimlilik ve mükemmel ışın kalitesi nedeniyle tercih edilmektedir. 1064 nm dalga boyu ile fiber lazerler küçük odak çapları sayesinde yüksek güç yoğunluklarında çalışma imkanı verir.
Hemen hemen her türlü metalin kaynağı için kullanılabilirler. Düşük işletim maliyetleri, bakım gerektirmeyen yapıları, uzun ömürleri, modern ve kompakt tasarımları, yüksek esneklikleri ve yüksek malzeme işleme hızları fiber lazer kaynak sistemlerinin avantajlarındandır.
Laseral hem mobil lazer kaynak hem de sabit lazer kaynak sistemlerini müşterilerine çözüm olarak sunmaktadır. Bir çok seçenek ve entegre edilebilir lazer ışını kaynağı, uygulamaya özel çözümlerin gerçekleştirilmesini kolaylaştırır.
Alfesus Metal Tasarım olarak, her bir kaynak projemizde yüksek kalite standartları ve mükemmellik anlayışı ile hareket ederiz. Uzman ekibimiz, en zorlu kaynak ihtiyaçlarınızı bile karşılamak için buradadır.
LAZER KAYNAK
- 4 MM KADAR ALÜMİNYUM
- 5 MM KADAR SİYAH
- 4 MM KADAR PASLANMAZ KAYNATABİLMEKTEYİZ
Lazer Kaynak Teknolojisinin Avantajları
- İşleme Verimliliği: Geleneksel kaynak yöntemleri ile karşılaştırıldığında, verimlilik çok daha yüksektir.
- İşleme Kalitesi: Kaynak dikişi pürüzsüzdür. Kaynaktan sonra tesviye ve polisaja ihtiyaç en az seviyededir.
- Kolay Kullanım: Elde taşınan kaynak torcu, hafif, tutması ve kullanımı kolay ergonomik tasarıma sahiptir.
- Çeşitli İşleme Yöntemleri: Punta kaynağı, köşe kaynağı, alın kaynağı vb. kaynaklar için kullanılabilir.
- Kullanım Maliyeti: Ultra yüksek elektro-optik dönüşüm verimliliği ile işletmeler enerji tasarrufu sağlar.
- Makine Tasarımı: Kompakt makine ve mükemmel ışın kalitesi ile bakım gerektirmeyen makinenin lazer üretecinin hizmet ömrü 100.000 saatten fazladır.
Lazer Kaynak Hakkında Faydalı Bilgiler
Metal malzemeler üzerinde kaynak işlemi yapılırken, malzemenin türüne göre özel yöntemler ve teknikler uygulanır. Metal kaynağı, metal parçaları eritme noktalarında birleştirmek için ısı ve basınç kullanmayı gerektirir. Bu işlem, bazen ek metal parçalarının kullanılmasını da içerebilir. Lazer kaynak, malzemelerin doğru şekilde birleştirilmesi için özel bilgi ve beceri gerektirir.
Lazer kaynak, lazer ışınının yüksek yoğunluklu bir odak noktasına yönlendirilerek metal veya diğer malzemelerin birleştirilmesi işlemidir. Bu yöntem, çok ince ve hassas kaynak gerektiren uygulamalar için idealdir ve otomotiv, havacılık, tıbbi cihazlar gibi pek çok sektörde yaygın olarak kullanılır.
Lazer kaynağında, bir lazer ışını malzemenin kaynak edilecek bölgesine odaklanır. Lazer ışını, odaklandığı bölgedeki malzemeyi eriterek iki parçayı birleştirmeye yarayan bir kaynak havuzu oluşturur. Bu süreç, çok hızlı gerçekleşir ve malzemenin sadece belirli bir bölgesine minimal ısı uygulanır. Bu özellik, lazer kaynağını hassas uygulamalar için çok değerli kılar.
Yüksek Hassasiyet: Lazer ışını çok ince bir noktaya odaklanabilir, bu da çok hassas kaynak yapılmasını sağlar.
Düşük Isı Girişi: Lazer kaynak, ısıyı sadece gerekli olan bölgeye uygular. Bu, malzemenin daha az deformasyona uğramasını ve iş parçasının genel özelliklerinin korunmasını sağlar.
Hızlı İşlem: Lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla daha hızlı bir kaynak süreci sunar.
Yüksek Kalite: Lazer kaynak, pürüzsüz ve temiz bir kaynak dikişi sağlar. İşlem sonrası temizleme gereksinimi azdır ve genellikle kaynak bölgesinde minimum işlem izi bırakır.
Otomasyon ve Kontrol: Lazer kaynak sistemleri kolayca otomatize edilebilir ve robotik sistemlerle entegre edilebilir, bu da üretim süreçlerinde yüksek tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlar.
Çok Yönlülük: Farklı tür ve kalınlıktaki malzemeler üzerinde etkili bir şekilde kullanılabilir. Çelik, alüminyum, titanyum gibi metaller başta olmak üzere birçok farklı malzemeyi kaynaklayabilir.
Lazer kaynak, elektronik bileşenlerin montajından otomotiv endüstrisindeki karmaşık metal birleştirmelere, tıbbi cihazların üretimine kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. Hassas işçilik gerektiren her alanda, lazer kaynak teknolojisinin sunduğu avantajlar değerlendirilir.
Lazer kaynak, modern üretim teknikleri arasında önemli bir yere sahiptir ve sürekli olarak geliştirilmekte olan bir teknolojidir. Bu yöntem, yüksek kaliteli ve dayanıklı ürünlerin üretilmesine olanak tanıyarak sanayi standartlarını yükseltmektedir.
Lazer kaynak makineleri, çeşitli endüstrilerde malzemeleri yüksek hassasiyetle birleştirmek için kullanılan sofistike cihazlardır. Bu makineler, lazer teknolojisini kullanarak hızlı, verimli ve temiz kaynaklar yapma yeteneğine sahiptir.
Otomotiv, havacılık, tıbbi cihaz üretimi ve elektronik endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan lazer kaynak makineleri, işlem sırasında yüksek kontrol ve tutarlılık sağlar.
Fiber Lazer Kaynak Makineleri
Fiber lazerler, lazer ışığını bir fiber optik kablo aracılığıyla iletir. Bu tür lazerler yüksek enerji verimliliği ve mükemmel ışın kalitesi sunar. Genellikle metal işleme ve elektronik komponent montajı gibi uygulamalarda kullanılır.
CO2 Lazer Kaynak Makineleri
CO2 lazerler, gaz lazer kategorisinde yer alır ve özellikle uzun dalga boyu nedeniyle organik malzemeler üzerinde etkilidir. Metal olmayan malzemelerin işlenmesi için idealdir ancak metaller üzerinde de kullanılabilir.
Nd:YAG Lazer Kaynak Makineleri
Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet (Nd:YAG) lazerler, katı hal lazer teknolojisini kullanır. Kısa darbe süreleri ve yüksek pik güç çıkışları, hassas metal birleştirmelerde tercih edilir.
Disk Lazer Kaynak Makineleri
Disk lazerler, yüksek güç yoğunluğuna ulaşabilen ve sürekli ya da darbeli işlem yapabilen modern lazer türlerindendir. Bu lazerler, özellikle zorlu sanayi uygulamaları için uygundur.
Yüksek Hız ve Verimlilik: Lazer kaynak makineleri, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla daha hızlı işlem yapar ve üretim süreçlerini hızlandırır.
Hassas İşleme: Lazer teknolojisi, milimetrenin küçük bir kısmına kadar hassas işleme yapabilme yeteneği sunar. Bu özellik, özellikle hassas bileşenlerin montajında kritik öneme sahiptir.
Düşük Isı Etkisi: Lazer kaynak, işlenen malzemeye minimum ısı uygular, bu da malzemenin özelliklerinin korunmasına ve deformasyon riskinin azalmasına yardımcı olur.
Otomasyon ve Entegrasyon: Lazer kaynak makineleri, otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir. Bu, üretim süreçlerinde süreklilik ve tekrarlanabilirlik sağlar.
Esnek Uygulama Yöntemleri: Farklı malzeme türleri ve kalınlıklarında etkili olan lazer kaynak, geniş bir uygulama yelpazesi sunar.